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系統(tǒng)介紹

　　電機缺陷診斷系統(tǒng)是一款專業(yè)針對異步電機的健康管理系統(tǒng)。其通過靈敏、可靠的在線監(jiān)測，在毫不干擾異步電機當前運行狀態(tài)的情況下，即可實現(xiàn)在電機故障初發(fā)階段進行預(yù)警，并向運維人員提供必要信息以合理安排、組織預(yù)知維修，從而避免“失檢”和“過檢”，降低檢修成本、提高設(shè)備可靠性。

方案優(yōu)勢

系統(tǒng)設(shè)備安裝在電機控制柜內(nèi)，可快速安裝部署，能夠用于監(jiān)測難以觸及或環(huán)境惡劣的電機驅(qū)動系統(tǒng)。沒有傳感器損壞或者電池電量耗盡的風險，可全天候數(shù)據(jù)收集設(shè)備的運行數(shù)據(jù)。
系統(tǒng)采用先進的電氣故障識別方法，通過測量電流電壓的變化，捕捉電氣故障發(fā)生的第一個信號，比其他監(jiān)測技術(shù)更早檢測到故障，包括轉(zhuǎn)子斷條、軸承電流、定子故障和電能質(zhì)量問題。
系統(tǒng)使用自學習人工智能算法處理數(shù)據(jù)，自動將復(fù)雜的原始數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為易于理解的性能指標。利用智能算法對大量數(shù)據(jù)的進行分析，能夠及時識別設(shè)備故障，并在設(shè)備故障早期進行預(yù)警。
系統(tǒng)設(shè)有“故障指紋庫”，電機驅(qū)動鏈中的每種故障都會在電流和電壓信號上留下獨特的印記，系統(tǒng)利用不斷完善的“指紋特性”來識別具體的故障模式，以提供故障診斷和檢修建議。
系統(tǒng)利用獨特的能耗分析方法，結(jié)合各行業(yè)的工藝生產(chǎn)特點，追蹤識別效率低下的運行電機，結(jié)合泵的工作曲線，檢測泵是否工作在最佳的效率點，幫助提高各工業(yè)場景的節(jié)能降耗水平。
通過系統(tǒng)可實時查看設(shè)備的健康狀況，系統(tǒng)有完善的報警推送機制，任何報警事件都會提供事件報告，明確故障類型及其可能的原因，提供可靠的數(shù)據(jù)分析依據(jù)和合理的問題解決建議。

系統(tǒng)組成

　　電機缺陷診斷產(chǎn)品由采樣傳感器、電機缺陷診斷裝置所構(gòu)成的硬件產(chǎn)品及電機缺陷診斷系統(tǒng)組成。其中軟件系統(tǒng)具備電機故障分析、歷史數(shù)據(jù)查閱及設(shè)備管理等功能。由采樣傳感器和電機缺陷診斷裝置構(gòu)成的硬件系統(tǒng)具備邊緣計算功能，可以將采集的數(shù)據(jù)預(yù)處理后，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)置情況，將數(shù)據(jù)上送服務(wù)器進行深度分析。

系統(tǒng)應(yīng)用

　　電機缺陷診斷系統(tǒng)通過電流特征分析實現(xiàn)電機故障的監(jiān)測，并根據(jù)故障信息完成故障的定位，系統(tǒng)除了具備電機健康監(jiān)測、運行分析、波形預(yù)覽、趨勢查閱等基礎(chǔ)監(jiān)測功能外，結(jié)合電機基本參數(shù)、運檢維修等功能開發(fā)更多高級應(yīng)用，可以實現(xiàn)電機檔案管理、運維消缺、保養(yǎng)維護及報表統(tǒng)計的智能運檢等輔助管理功能，實現(xiàn)電機的綜合管理，賦能智慧工廠的建設(shè)。

系統(tǒng)價值

優(yōu)化人員配比

采用電機缺陷診斷系統(tǒng)后可以將工作人員從當前繁瑣的巡檢工作中釋放出來，投入到其他有效工作中，從而實現(xiàn)人員管理的優(yōu)化。
提升設(shè)備管理水平

電機故障的預(yù)知預(yù)判可以助力企業(yè)提早進行人工干預(yù)，運檢、養(yǎng)護等輔助功能可以實現(xiàn)電機科學管理，從而提升設(shè)備整體管理水平。
賦能智慧工廠

電機作為企業(yè)生產(chǎn)命脈的關(guān)鍵組成部分，電機正常運行至關(guān)重要，電機監(jiān)測是智慧工廠的末端，也為整個智慧工廠的構(gòu)建賦能。

應(yīng)用案例

: 2022年8月15日，我公司在華魯恒升企業(yè)動力島部署部分電機監(jiān)測裝置，在調(diào)試完成3天后，系統(tǒng)報3#空分2#氨泵氣限偏心異常，在監(jiān)測的3天時間內(nèi)，電機健康分值持續(xù)劣化，針對隱患情況系統(tǒng)建議盡快停機檢修。后經(jīng)現(xiàn)場人員核實，該電機軸承音明顯，測量電機軸承溫度已嚴重超標。

經(jīng)拆機后發(fā)現(xiàn)，其負載端絕緣軸承保持架有松動情況，且軸承固定孔有較為嚴重的磨損痕跡。

據(jù)了解，該電機負載端軸承為絕緣軸承、且成對安裝僅軸承采購費用為十萬元余元。同時該電機為高壓大電機，若不能及早發(fā)現(xiàn)電機問題，可能會導致電機掃膛等問題，可造成30余萬元的直接經(jīng)濟損失。系統(tǒng)能精準預(yù)測到故障，對于當前企業(yè)平穩(wěn)、安全生產(chǎn)意義重大，受到客戶好評。

: 2021年2月20日，匯豐石化應(yīng)用我公司電機分析系統(tǒng)，針對關(guān)鍵電機進行頻譜分析的在線升級。2022年4月22日，我公司技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場一臺電機（P201C熔鹽泵）健康分值出現(xiàn)躍變，在48小時內(nèi)電機健康分值由93分降低為43分，系統(tǒng)報電機繞組故障，三相波形中有一相嚴重失真，健康分值存在持續(xù)劣化趨勢。

該電機隨后被發(fā)往維修現(xiàn)場，后經(jīng)拆機后發(fā)現(xiàn)該電機引線有一相出線斷裂情況，從客戶處了解到，該電機在報故障前5天剛做過保養(yǎng)，后認定為在裝配過程中造成引線問題，由于電機為旋轉(zhuǎn)的動設(shè)備，在長時間帶載抖動后引線破損位置逐步加大，并引起故障報警。

該電機在工藝生產(chǎn)環(huán)節(jié)負責對熔鹽液體攪拌，防止其凝結(jié)，若電機突然停機可能會導致熔鹽液體凝結(jié)、堵塞管道，引起大面積工藝連鎖反應(yīng)，電機缺陷診斷系統(tǒng)有效的做到了故障早期預(yù)警，為客戶挽回上百萬的經(jīng)濟損失。