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行業(yè)背景

　　國內(nèi)水泥生產(chǎn)企業(yè)用電特點是電力系統(tǒng)傳輸區(qū)域大、距離遠(如礦山、熟料線、骨料線等)、專業(yè)電氣人員少、電氣設備種類多、設備運轉(zhuǎn)工況復雜等。
　　多數(shù)水泥生產(chǎn)企業(yè)出現(xiàn)過電纜放炮、變壓器繞組過熱甚至起火、斗提、窯主傳電機、冷機、滑環(huán)箱、水阻柜、電容器窯頭窯尾風機變頻器的突發(fā)性電氣事故。而電氣事故具有突發(fā)性、危害大、范圍廣、難識別的特點，如果沒有相關設備的監(jiān)測、預測和診斷，在電氣事故突然來臨時，極易造成設備損失、生命威脅、停產(chǎn)停窯等影響生產(chǎn)經(jīng)營活動的正常開展。

突發(fā)性

絕緣損傷，引起突然短路、起火、跳閘，都是瞬時發(fā)生。
電容器監(jiān)測不及時，突然爆炸起火。

危害大

違規(guī)操作，帶電誤合接地刀，引起爆炸，造成設備損毀，人員傷亡。
風機變頻器電氣事故，造成停窯等重大經(jīng)濟損失。

范圍廣

主變、配變電氣事故，引起大范圍停電。
電纜短路，引起電纜溝著火，燒毀DCS控制電纜，引起工藝控制停跳。

難識別

由于電是既看不見、聽不見，又嗅不著、摸不著，其本身不具備被人們直觀識別的特征。

方案概述

　　水泥行業(yè)電氣智能化整體解決方案，由電氣智能化系統(tǒng)、智能網(wǎng)關、智能監(jiān)測傳感器三大部分組成。通過對關鍵電氣設備的關鍵指標進行監(jiān)測、記錄和分析，實現(xiàn)對關鍵設備潛伏故障的診斷和早期發(fā)現(xiàn)，提升電氣設備運維水平，確保電氣設備長期安全運行，并減少電氣設備巡檢工作量，提高巡檢效率，精細化管理。為水泥企業(yè)安全的生產(chǎn)經(jīng)營活動保駕護航，為水泥企業(yè)的提質(zhì)增效、數(shù)字化轉(zhuǎn)型等新目標助力賦能。

方案優(yōu)勢

資料信息電子化

設備臺賬、運維記錄、技術圖紙、消缺流程等由原來的紙質(zhì)資料轉(zhuǎn)為電子化集中存儲，方便查找查看。
運維管理精細化

電氣設備從定期點檢模式逐步轉(zhuǎn)換為狀態(tài)檢修，通過實時監(jiān)測設備的運行狀態(tài)、參數(shù)和故障信息，發(fā)現(xiàn)潛在故障，提前預警，提升處理及時性，保證電氣設備安全運行，減少非計劃停機。
多維數(shù)據(jù)系統(tǒng)化

集成多種電氣設備和系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一采集和共享，打破信息孤島。通過綜合分析和多維對比，提高數(shù)據(jù)準確性，為智能化運維管理提供數(shù)據(jù)基礎。
預警信息主動化

系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)分析和算法模型實時反饋設備狀態(tài)并呈現(xiàn)異常分析結果，提供運維檢修建議和智能化決策方案，并主動推送給相關運維管理人員，快速定位處理故障源。
設備健康可視化

現(xiàn)場各類傳感器將溫度、電流等信息采集上送到后臺軟件，通過三維模型、圖片、表格等形式可視化呈現(xiàn)設備運行工況及健康狀態(tài)。
流程管理閉環(huán)化

從設備隱患發(fā)現(xiàn)到處理的全流程實現(xiàn)電子流轉(zhuǎn)，過程透明可視，運維管理有跡可尋、有據(jù)可依。

經(jīng)濟效益

通過電氣設備故障預測并主動告警，實現(xiàn)由“人找問題轉(zhuǎn)換為問題找人"，消除潛在隱患，使動設備非計劃生產(chǎn)停機，時間下降20-35%，可提高5%-10%的設備利用率。
對大電機故障等故障準確定位位置，減少維修時間，提高生產(chǎn)效率，優(yōu)化備件庫存，對關鍵備件、長周期采購備件提前預知。
避免“欠維修”和“過維修”，防止不必要的拆卸，降低維護綜合成本10%~30%，延長設備使用壽命10~20%。
降低人員工作量，提升效率，逐步實現(xiàn)少人無人化，相關崗位的人員減少10%~20%左右。

管理價值

社會效益

運用利用物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能等新技術，實現(xiàn)電力設備的智能化運維和管理，開創(chuàng)了電力運維管理新模式，為數(shù)據(jù)驅(qū)動觸發(fā)的運維管理業(yè)務和決策建議提供技術支持。
構建設備數(shù)據(jù)平臺，解決公司設備運行數(shù)據(jù)信息孤島問題，實現(xiàn)公司智能化遠程辦公、移動化辦公，實現(xiàn)電力資產(chǎn)和電能的便捷管理。
為各設備專家提供遠程辦公技術支撐，實現(xiàn)經(jīng)驗與技術結合，為公司構建設備故障案例庫、設備診斷知識庫、AI算法模型庫、故障標準知識庫，形成公司數(shù)字化知識資產(chǎn)。

應用案例

: 華潤建材科技控股有限公司是央企華潤集團旗下香港上市公司。公司是華南地區(qū)頗具規(guī)模及競爭力的水泥、熟料和混凝土生產(chǎn)商，位列中國水泥協(xié)會2023年“中國水泥上市公司綜合實力排名”第五位。截至2023年6月底，熟料、水泥及混凝土年產(chǎn)能分別達到7570萬噸、1.12億噸及4240萬立方米。

為順應國家數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能制造升級的趨勢，改進水泥生產(chǎn)基地電氣板塊老舊傳統(tǒng)的運維管理模式，華潤水泥平南、封開、廉江、貴港、南寧、上思、彌渡、金沙、安順、合浦等18大基地共31條生產(chǎn)線進行電氣部分設備在線監(jiān)測系統(tǒng)建設。

項目的完成全面助力智能工廠的建設，為廠內(nèi)智能化管理提供科學依據(jù)，為水泥行業(yè)智能供配電管理探索經(jīng)驗。

: 冀東水泥重慶合川有限責任公司成立于2008年，公司注冊資本為3.3億元，總資產(chǎn)約10.5億元，是重慶市大型水泥生產(chǎn)企業(yè)。公司采用國際先進新型干法水泥生產(chǎn)技術，建設一條4600t/d熟料帶純低溫余熱發(fā)電水泥生產(chǎn)線，年產(chǎn)熟料139.5萬噸，年產(chǎn)水泥200萬噸。

合川公司的發(fā)供配電系統(tǒng)主要設備有110kV主變壓器、GIS組合電器、10kV配變、10kV高壓開關柜、高壓電纜、高壓電機低壓開關柜等，這些設備的正常運轉(zhuǎn)是水泥產(chǎn)品安全、正常生產(chǎn)的重要保證。

合川公司在項目建設前對電氣設備運行數(shù)據(jù)和狀態(tài)的判斷監(jiān)控主要以人工為主，效率較低，且信息滯后，容易出現(xiàn)誤差，管理難度大，運行安全很難有保障。因此，合川公司開啟了電氣智能化管理平臺搭建的信息化道路。